PCBアセンブリ:SMT、DFAを含む、PCBアセンブリは、お好みのコンポーネントで回路基板を実装することと真に定義できます。SMT、DFA、およびその他のスルーPCBアセンブリ:SMT、DFAを含む、PCBアセンブリは、お好みのコンポーネントで回路基板を実装することと真に定義できます。SMT、DFA、およびその他のスルー

丁寧な製造:PCBアセンブリ製造の方法は?

PCBアセンブリ: SMT、DFAを含むPCBアセンブリは、回路基板に選択した部品を実装することと定義できます。SMT、DFA、およびその他のスルーホール部品の配置、続いて徹底的なテストと最終検査がこのプロセスに含まれます。

自動PCBアセンブリのプロセス

熟練したアセンブリプロセスを理解するには、クリーンなBOMと必要な指示を含むすべての可能なアセンブリノートに取り組む必要があります。これには、洗浄可能な部品と洗浄不可能な部品に関連する指示、指定子、部品の向きが含まれます。

PCB アセンブリ 製造のステップを理解することは、適切な部品選択の方法を知っていれば簡単です。

アセンブリに送る前にDFMガイドラインに従って回路基板を作成します。これは、特に銅シルバーとトレースの間隔に関して、製造エラーを克服するのに役立ちます。回路基板の製造後、最終的にアセンブリ施設に送られます。

PCBアセンブリプロセス

DFA

これはGerber/ODB++とBOMを検証するために使用されます。PCBAの初期段階として認識されています。ここでは、DFAエンジニアがGerber/ODB++内のすべてのデータを検証する責任を負います。また、回路基板のBOMファイルの検証も担当します。

穴への部品間隔のDFA規範

基板の再設計を避けるためにDFAガイドラインに従うことは常に不可欠です。これにより、計画的なコスト構造を持ち、潜在的なエラーを事前に処理することができます。これに従うことで、以下を確保できます:

BOMに従って部品が正しく配置されている
正確なフットプリント寸法を持つ
全体的なドリルファイル仕様に従う
現在の部品間に十分な間隔がある
回路基板に必要な熱緩和技術に従う
基板エッジのクリアランスが適切に守られていることを確認する

これらの機能がすべて検証されると、SMTアセンブリプロセスが開始されます。

PCBアセンブリコストに影響を与える可能性のある特定の要因

基板アセンブリの量
パッケージングコスト

ピックアンドプレース機を使用したSMTアセンブリ

ここでは、基板に部品を配置して固定するために自動システムが使用されます。洗浄不可能な部品の存在を確認する必要があります。アセンブリが完了した後に追加する必要があります。 

1. はんだペースト検査

ここでは、フラックス媒体を通じて銅、錫、銀の組み合わせであるはんだペーストが、鋼製の SMDステンシルに塗布されます。SPIマシンがペーストの種類を確認するためにインストールされています。2Dと3Dの2種類のSPIデバイスを通じて行うことができます。

2. SMT部品配置

はんだペーストが塗布されると、部品を取り付けるピックアンドプレース機から始める必要があります。IC、コンデンサ、BGA、抵抗器などが含まれます。このデバイスの役割は、テープを通じて部品をピックアップし、必要な向きに回転させ、最終的に基板部分に配置することです。

3. リフローはんだ付け

ここでは回路基板がリフローオーブンを通過する必要があります。この段階ではんだペーストが溶け、部品とパッドが基板にしっかりと固定されます。鉛はんだペーストの場合、温度は180-220°Cの間に維持する必要があります。鉛フリーはんだペーストの場合は210-250°Cです。

4. AOIまたは自動光学検査

ここでは光学デバイスを使用して、PCB上の部品とはんだ接合部を自動的に検査し、可能なエラーを確認します。欠落している部品、不正確な部品配置、誤配置、オープン回路、位置ずれ、はんだショート、過剰なはんだ、またはその他の問題がここで対処されます。これらすべてが品質を確保するために注意深く処理されます。

5. X線検査

このマシンは物体の内部構造の画像をキャプチャするのに役立ちます。非破壊検査であり、内部接合の問題を再確認するために使用されます。

6. フライングプローブテスト

これはオープン、ショート、および部品属性を特定するのに役立ちます。基板表面全体の方向を支援するいくつかのテストプローブがあります。より多くの柔軟性を追加し、迅速な設計変更を容易にします。

7. スルーホールアセンブリ

これは3種類のはんだ付け技術を使用して、機械または手動で行うことができます。

ウェーブはんだ付け:大規模なはんだ付けプロセスに使用されます。
選択的はんだ付け:はんだヘッドフィーダー、フラックススプレー、はんだ付けポットを使用する迅速な方法です。
手はんだ付け:酸化を制限するはんだ付けの手動技術です。

組み立てられた基板のクリーニング

組み立てられた基板の部品は、カイゼンソリューションまたは脱イオン水でクリーニングする必要があります。これは汚染物質とフラックス残留物を取り除くのに役立ちます。高圧と高温で行う必要があります。水温は約144°Fで、1平方インチあたり45ポンドの圧力を使用します。その後、回路基板は電動エアジェットで乾燥されます。

検査とテスト - 最終ステップ

PCBアセンブリ製造が終了した後、最終検査は最後の瞬間のトラブルを避けるための必須のステップです。欠陥、欠落部品、または不正確さがないことを確認するために品質検査を実施する必要があります。

コンフォーマルコーティング

PCBと汚染の間のバリアを確保するためにこのコーティングを適用することは常に推奨されます。これは、樹脂、エポキシ、アクリル、ポリウレタン、およびその他の材料を使用して、基板上のどこでも漏れ電流と電気化学的移動をブロックできる絶縁層を作成することで達成されます。

基板に敏感なスルーホール部品がある場合は、これらの部品を扱う方法を追加する機会を逃さないでください。

PCBA部品の選び方

基板の部品を選ぶことは難しいように聞こえるかもしれませんが、実際には少しのスキルを必要とするだけで簡単です。これらのステップに従うことを忘れなければ、最高のものを設計する自由があります:

サプライヤーを選ぶ際に妥協しないでください。損傷やトラブルの可能性を完全に避けるために、信頼性が高く評判の良いサプライヤーである必要があります。これにより、PCB部品管理サービスを利用する際に発生する可能性のある問題を簡単に避けることができます。ここでの製造業者は、検証済みのサプライヤーから信頼性の高い部品を提供する責任があります。
部品数を制御するのに役立つICパッケージを選択してください。コンポーネントパッケージは複数の部品を1つのユニットに組み合わせ、必要な機能を実行できるようにします。これにより、重量の削減、信頼性、および基板コストがさらに向上します。
より良い結果を得るためにSMT部品を選択してください。これにより、基板がより軽く、サイズが小さくなります。メンテナンスが少なくて済み、基板がより柔軟になり、アセンブリの自動化がより簡単になります。また、製造コストも削減されます。

まとめ

PCBアセンブリ製造は、製造中に適切な注意と配慮が必要なものです。材料とメーカーの選択は、長期的に有望な基板を生み出すのに役立つかもしれません。常にクリーンなBOMとアセンブリプロセス全体の詳細な知識を提供することを確認してください。クリーニングプロセスとはんだ付け指示も指定する必要があります。事前にすべての可能なエラーを修正するようにしてください。柔軟で経済的であれば、確かにより望ましいでしょう。適切な手動および自動プロセスのセットが必要です。最新の技術を大きなスキルと注意を払って採用することを忘れないでください。信頼性の高いPCBアセンブリを完成させ、取得するためには、いくつかの技術的で複雑なプロセスを経る必要があります。

コメント
市場の機会
Swarm Markets ロゴ
Swarm Markets価格(SMT)
$0.0574
$0.0574$0.0574
-4.33%
USD
Swarm Markets (SMT) ライブ価格チャート
免責事項:このサイトに転載されている記事は、公開プラットフォームから引用されており、情報提供のみを目的としています。MEXCの見解を必ずしも反映するものではありません。すべての権利は原著者に帰属します。コンテンツが第三者の権利を侵害していると思われる場合は、削除を依頼するために [email protected] までご連絡ください。MEXCは、コンテンツの正確性、完全性、適時性について一切保証せず、提供された情報に基づいて行われたいかなる行動についても責任を負いません。本コンテンツは、財務、法律、その他の専門的なアドバイスを構成するものではなく、MEXCによる推奨または支持と見なされるべきではありません。